Nelieli reaktori ir kopīgas reakcijas iekārtas ķīmiskajā un farmācijas nozarē, un iekšējā netīrumu uzkrāšanās ir neizbēgama. Netīrumu veidi parasti ietver mērogu, reaģenta atlikumu, ķīmiskos nogulsnes, taukus un sveķus. Regulārai tīrīšanai ir izšķiroša nozīme, lai nodrošinātu pareizu darbību, uzlabotu reakcijas efektivitāti un pagarinātu aprīkojuma kalpošanas laiku. Tomēr mazā izmēra dēļ manuāla tīrīšana ir sarežģīta. Tāpēc mēs iesakām automātisku tīrīšanas mašīnu reaktoriem ap 500L.
40L/min, 100bar automātiskā tīrīšanas mašīna maziem reaktoriem ir paredzēta izmantošanai laboratorijās, izmēģinājuma rūpnīcās vai mazās ražošanas līnijās. Tās pamatfunkcija ir automātiski un rūpīgi tīrīt atlikušos materiālus no reaktora sienām, izmantojot augstu - spiediena ūdeni, nodrošinot gan efektivitāti, gan aprīkojuma aizsardzību.
I. Pamata parametri
1. Spiediens (100bar)
100bar (aptuveni 10MPa) ietilpst vidē - līdz - augstspiediena diapazonā un apzīmē "zelta spiediena diapazonu" mazu reaktoru tīrīšanai.
- Tīrīšanas spēja: Pietiek, lai noņemtu parastās viskozās materiāla atlikumus (piemēram, sveķus, līmes un pārtikas vircas) un vieglu mērogu (piemēram, neorganiskus sāls nogulsnes un plānus organiskā polimēra slāņus) no reaktora sienām, nesabojājot parastos reaktora materiālus, piemēram, bezvēsts tērauda un ejā.
- Savietojamība: tas ļauj izvairīties no nepilnīgas tīrīšanas problēmām ar zemu spiedienu (<50bar) and potential scratches and sealing surface damage at high pressures (>200bar). Tas ir īpaši piemērots maziem reaktoriem, kuru tilpums ir mazāks vai vienāds ar 500L.
2. plūsmas ātrums (40 l/min)
Plūsmas ātrums 40 l/min un 100 bāru spiediens ir ideāls sakritība:
- Izskalošanas efektivitāte: plūsmas ātrums nosaka skalojošā ūdens daudzumu laika vienībā. 40 L/min sistēma ātri noņem atlikušo materiālu, kas noņemts ar augstu spiedienu, novēršot sekundāro traipu saķeri. Tīrīšanas laiku vienam mazam reaktoram (piemēram, 100 L) parasti var kontrolēt 10-30 minūšu laikā.
II. Galveno aprīkojuma komponenti
Maza reaktora automātiskās tīrīšanas mašīnas automatizācija un tīrīšanas veiktspēja ir atkarīga no šādām galvenajām sastāvdaļām:
1. Augsts - spiediena sūkņa vienība: Kalpošana kā galvenā jaudas avots, šī vienība parasti izmanto virzuļa sūkni (valkājiet - izturīgu un stabilu spiedienu). Motora vadīts, tas rada spiedienu uz atmosfērisko ūdeni līdz 100 bāriem, darbojoties kā “izejas avots” gan spiedienam, gan plūsmai . 2. automātiska tīrīšanas izpildmehānisma automātiskā izpildmehānisma:
- Mainstream ir rotējoša tīrīšanas sprausla (piemēram, 360 grādu rotējoša lodīšu sprausla vai vairāku - sprauslas tīrīšanas svira), kas reaktorā stiepjas reaktora atverē. Sprauslas ātrums (parasti 100-300 apgr./min.) Ir saistīts ar ūdens plūsmas spiedienu, lai panāktu visaptverošu reaktora sienu, apakšas un maisītāja pārklājumu.
- Dažas vienības ir aprīkotas ar teleskopisko mehānismu, lai pielāgotos dažāda dziļuma reaktoriem (piemēram, 0,5-2 m).
3. Vadības sistēma:
- Pamatfunkcijas: iepriekš iestatīts tīrīšanas laiks (regulējams no 1 līdz 60 minūtēm), spiediena/plūsmas uzraudzība un anomālijas trauksmes (piemēram, nepietiekams spiediena vai ūdens plūsmas pārtraukums).
- Papildu funkcijas: PLC programmējama vadība atbalsta automātisku pārslēgšanu starp multi - skatuves procesu "pre - rinse - augsts - spiediena tīrīšana -} skaidra ūdens skalošana." Dažas vienības var integrēt ar darbnīcas MES sistēmu datu izsekojamībai.
4. Papildu sistēmas: Ietver ieplūdes ūdens filtru, lai novērstu piemaisījumu aizsērēšanu sprauslā, ūdens tvertni (iekļauts dažos modeļos) un kanalizācijas reģenerācijas ostu centralizētai notekūdeņu attīrīšanai.
III. Pieteikuma scenāriji un tīrīšanas priekšrocības
1. Tipiskas lietojumprogrammu nozares
Smalkās ķīmiskās vielas: atlikušo katalizatoru, starpproduktu un viskozu sveķu tīrīšana pēc sintēzes reakcijām.
Farmaceitiski līdzekļi: farmaceitisko palīgvielu (piemēram, cietes un celulozes) un API reaktoru tīrīšana, lai atbilstu GMP tīrības prasībām.
Pārtikas pārstrāde: reaktoru tīrīšana pārtikas sastāvdaļām, piemēram, mērcēm, pildījumiem un dzērieniem, lai novērstu krustojumu - piesārņojumu.
Laboratorijas/izmēģinājuma iekārta: piemērota maziem stikla un nerūsējošā tērauda reaktoriem, aizstājot manuālu tīrīšanu un uzlabojot eksperimentālo efektivitāti.
2. Pamata tīrīšanas priekšrocības
Automatizācija un darbaspēka ietaupījumi: nav nepieciešams manuāli nokļūt reaktorā, lai notīrītu; Vienkārši savienojiet caurules un iestatiet parametrus automātiskai darbībai. Tas ir īpaši piemērots maziem aprīkojumam ar šaurām reaktora atverēm, kuras ir grūti tīrīt manuāli.
Tīrās bez aklām plankumiem: ūdens plūsma no rotējošās sprauslas sasniedz tradicionāli aklus plankumus, piemēram, reaktora izliekto virsmu, aģitatora vārpstu un lāpstiņriteņa asmeņu pamatni, sasniedzot tīrības līmeni, kas pārsniedz 98%.
Aizsardzības aprīkojuma kalpošanas laiks: Vidējs - un augsts - spiediena ūdens plūsma ir "elastīga tīrīšanas" metode, kas novērš mehānisko berzi, samazinot reaktora nodilumu un paplašinot reaktora blīvējumu un uzbudinājuma sistēmas kalpošanas laiku. Vides aizsardzība un atkritumu samazināšana: Salīdzinot ar tradicionālo "manuālo tīrīšanas + tīrīšanas līdzekļa" metodi, šī sistēma var samazināt ķīmisko tīrīšanas līdzekli par vairāk nekā 90%. Tīrīšanu var pabeigt tikai ar ūdeni, samazinot šķidruma iznīcināšanas izmaksas.
Iv. Atlases un lietošanas apsvērumi
1. Galveno atlases izmēri
Reaktora materiāls: emaljētiem reaktoriem ieteicams izvēlēties regulējamu spiediena modeli (ar zemāku robežu 50 bar), lai novērstu emaljas plaisāšanu, ko izraisa augsts - spiediena šoks. Nerūsējošā tērauda reaktorus var tieši pielāgot 100 joslu standarta modelim.
Reaktora iekšējais diametrs un dziļums: maksimālais pārklājuma diametrs (parasti 100-500 mm) un tīrīšanas sprauslas teleskopiskais garums ir jāsaskaņo, lai sprausla varētu pilnībā izvērsties līdz reaktora apakšai.
Atlikumu materiāla īpašības: augstiem - Cietības skalas atlikumiem (piemēram, augstiem - temperatūras karbonizētiem materiāliem) atlasiet modeli ar impulsa funkciju, lai uzlabotu noņemšanas efektu caur spiediena impulsiem. Uzliesmojamiem un sprādzienbīstamiem atlikumiem (piemēram, Solver - balstīti materiāli) atlasiet sprādzienu - pierādījuma modeli (ar motora un shēmas sanāksmi Ex D IIB T4 eksplozija - pierādījumu vērtējums).
2. Drošība un uzturēšana
Drošības piesardzības pasākumi: Pirms mašīnas uzsākšanas pārbaudiet cauruļu savienojumu necaurlaidību, lai izvairītos no ievainojumiem no augstiem - spiediena ūdens sprauslām. Iekārtai jābūt iezemētai, lai novērstu elektrisko kļūmi.
Regulārā apkope: katru nedēļu notīriet ūdens ieplūdes filtru, katru mēnesi pārbaudiet augsto - spiediena sūkņa smērvielas līmeni un katru reizi sadaliet un notīriet sprauslu ceturksnī, lai neļautu piemaisījumiem aizsērēt sprauslu un izraisot pēkšņu spiediena palielināšanos.
Notekūdeņu apglabāšana: notekūdeņi pēc tīrīšanas jāizpludina notekūdeņu attīrīšanas sistēmā, izmantojot speciālu cauruļvadu, un tos nedrīkst izrakstīt tieši (īpaši ķīmiskajā un farmācijas nozarē).
